ASTM A789 S31803 ( 32205, 2205) डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब

ASTM A789 S32750 ( 32507, 2507) डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब

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UNS 32750 सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील पाइप और ट्यूब सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील एक उच्च मिश्र धातु, अच्छा प्रदर्शन डुप्लेक्स स्टील है जिसमें पिटिंग प्रतिरोध है। सुपर डुप्लेक्स पिटिंग और दरार जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है।सुपर डुप्लेक्स आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है. सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस में क्लोराइड और अम्लीय वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है। सुपर डुप्लेक्स में कटाव संक्षारण और संक्षारण थकान के लिए अच्छा प्रतिरोध है। सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस, डुप्लेक्स की तरह, ऑस्टेनिट और फेराइट (50/50) का मिश्रित सूक्ष्म संरचना है जिसमें फेराइटिक और ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड की तुलना में ताकत में सुधार हुआ है।मुख्य अंतर यह है कि सुपर डुप्लेक्स में मोलिब्डेनम और क्रोमियम की अधिक मात्रा होती है जो सामग्री को अधिक संक्षारण प्रतिरोध देती है. Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength, कई मामलों में यह खरीदार को गुणवत्ता और प्रदर्शन पर समझौता किए बिना छोटी मोटाई खरीदने का स्वागत योग्य विकल्प देता है।

UNS32750 सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के फायदे

• डुप्लेक्स की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार
• बढ़ी हुई तन्यता और उपज शक्ति
• अच्छी लचीलापन और कठोरता
• अच्छा तनाव क्षरण क्रैकिंग प्रतिरोध (एसएससी)
• खरीद के लिए गुणवत्ता पर समझौता किए बिना अपनी सामग्री लागत को कम करने का अवसर

सामान्य गुण

मिश्र धातु 2507 एक सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है जिसमें 25% क्रोमियम, 4% मोलिब्डेनम और 7% निकेल है जो असाधारण शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है,जैसे रासायनिक प्रक्रियाइस स्टील में क्लोराइड तनाव क्षरण क्रैकिंग, उच्च थर्मल चालकता और थर्मल विस्तार के निम्न गुणांक का उत्कृष्ट प्रतिरोध है।उच्च क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइट्रोजन स्तर पिटिंग, दरार और सामान्य संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

धक्का शक्ति भी उच्च है। मिश्र धातु 2507 अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जो 570 °C से अधिक तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता होती है⁰F कठोरता में कमी के कारण।

आवेदन

• तेल और गैस उद्योग के उपकरण
• अपतटीय प्लेटफार्म, हीट एक्सचेंजर, प्रक्रिया और सेवा जल प्रणाली, अग्निशमन प्रणाली, इंजेक्शन और बालास्ट जल प्रणाली
• रासायनिक प्रक्रिया उद्योग, हीट एक्सचेंजर, पोत और पाइपिंग
• नमी हटाने वाले संयंत्र, उच्च दबाव वाले आरओ संयंत्र और समुद्री जल पाइप
• यांत्रिक और संरचनात्मक घटक, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी भाग
• विद्युत उद्योग FGD प्रणाली, उपयोगिता और औद्योगिक स्क्रबर प्रणाली, अवशोषक टावर, नलिका और पाइपिंग

मानक
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni मोन 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az

जंग प्रतिरोध
सामान्य क्षरण
2507 की उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री इसे फॉर्मिक और एसिटिक एसिड जैसे कार्बनिक एसिड द्वारा समान संक्षारण के लिए अत्यंत प्रतिरोधी बनाती है।2507 भी अकार्बनिक एसिड के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से क्लोराइड युक्त।
क्लोराइड आयनों से दूषित पतले सल्फ़्यूरिक एसिड में, 2507 में 904L से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है,जो एक उच्च मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टील ग्रेड विशेष रूप से शुद्ध सल्फ्यूरिक एसिड का विरोध करने के लिए बनाया गया है.

316L (2,5% Mo) प्रकार के स्टेनलेस स्टील का उपयोग हाइड्रोक्लोरिक एसिड में स्थानीय और समान क्षरण के जोखिम के कारण नहीं किया जा सकता है। हालांकि, 2507 का उपयोग पतले हाइड्रोक्लोरिक एसिड में किया जा सकता है।इस चित्र में सीमा रेखा के नीचे के क्षेत्र में गड्ढे का खतरा नहीं होना चाहिए, लेकिन दरारों से बचना चाहिए।

सल्फ़्यूरिक एसिड में आइसोकॉरोज़न वक्र, 0.1 मिमी/वर्ष
2000 पीपीएम क्लोराइड आयनों के साथ

हाइड्रोक्लोरिक एसिड में आइसोकॉरोजन वक्र, 0.1 मिमी/वर्ष।
टूटी हुई रेखा वक्र उबलने का बिंदु दर्शाता है

के लिए महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान (सीपीटी) सीमा
1M NACl में विभिन्न मिश्र धातु

महत्वपूर्ण दरार क्षरण तापमान (CCT)
10% FeCl3 में विभिन्न मिश्र धातुओं के लिए

अंतरग्रैन्युलर क्षरण
2507 की कम कार्बन सामग्री गर्मी उपचार के दौरान अनाज सीमाओं पर कार्बाइड वर्षा के जोखिम को बहुत कम करती है; इसलिए,यह मिश्र धातु कार्बाइड से संबंधित अंतरग्रंथिगत जंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है.
तनाव क्षरण क्रैकिंग
2507 की डुप्लेक्स संरचना क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। इसकी उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण,2507 संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति में 2205 से बेहतर है. 2507 विशेष रूप से अपतटीय तेल और गैस अनुप्रयोगों में और कुओं में विशेष रूप से उपयोगी है जहां या तो स्वाभाविक रूप से उच्च नमकीन स्तर या जहां नमकीन को वसूली को बढ़ाने के लिए इंजेक्ट किया गया है।
पिटिंग जंग
क्लोराइड युक्त समाधानों में स्टील्स के पिटिंग प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए विभिन्न परीक्षण विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उपरोक्त डेटा को एएसटीएम जी 61 के आधार पर एक इलेक्ट्रोकेमिकल तकनीक द्वारा मापा गया था।1M सोडियम क्लोराइड समाधान में कई उच्च प्रदर्शन वाले स्टील्स के महत्वपूर्ण पिटिंग तापमान (सीपीटी) निर्धारित किए गएपरिणाम 2507 के पिटिंग संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध को दर्शाता है। प्रत्येक ग्रेड के लिए सामान्य डेटा प्रसार को बार के गहरे ग्रे हिस्से द्वारा इंगित किया गया है।

दरार क्षरण
दरारों की उपस्थिति, व्यावहारिक निर्माणों और संचालन में लगभग अपरिहार्य है, स्टेनलेस स्टील्स को क्लोराइड वातावरण में संक्षारण के लिए अधिक संवेदनशील बनाता है।2507 दरार जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है2507 और कई अन्य उच्च-प्रदर्शन वाले स्टेनलेस स्टील्स के महत्वपूर्ण दरार संक्षारण तापमान ऊपर दिखाए गए हैं।

रासायनिक विश्लेषण
विशिष्ट मूल्य (वजन %)

यांत्रिक गुण
यांत्रिक और भौतिक गुण
2507 उच्च तन्यता और प्रभाव शक्ति को थर्मल विस्तार के कम गुणांक और उच्च थर्मल चालकता के साथ जोड़ती है। ये गुण कई संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों के लिए उपयुक्त हैं।निचला2507 शीट और प्लेट के परिवेश और उच्च तापमान यांत्रिक गुण नीचे दिखाए गए हैं। सभी दिखाए गए परीक्षण डेटा एनील्ड और बुझाने की स्थिति में नमूनों के लिए हैं।
2507 अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जो 570 से अधिक तापमान के लिए लंबे समय तक जोखिम की आवश्यकता है⁰F कठोरता में कमी के बढ़े हुए जोखिम के कारण। यहां सूचीबद्ध आंकड़े कढ़ाई उत्पादों के लिए विशिष्ट हैं और विशेष रूप से निर्दिष्ट किए बिना अधिकतम या न्यूनतम मूल्य के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
यांत्रिक गुण

निम्न तापमान प्रभाव गुण

उच्च तापमान में तन्यता गुण

भौतिक गुण

प्रसंस्करण
गर्म बनाने
2507 1875 के बीच गर्म काम किया जाना चाहिए⁰एफ और 2250⁰F. इसके पश्चात 1925 पर एक समाधान एनील किया जाना चाहिए⁰F न्यूनतम और हवा या पानी से तेजी से बुझाना।
ठंडे ढंग से बनाना
स्टेनलेस स्टील के अधिकांश सामान्य मोल्डिंग विधियों का उपयोग ठंडे प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है 2507.मिश्र धातु में ऑस्टेनिटिक स्टील्स की तुलना में अधिक उपज शक्ति और कम डक्टिलिटी होती है, इसलिए निर्माता पा सकते हैं कि उच्च गठन बल, झुकने की त्रिज्या में वृद्धि, और स्प्रिंगबैक के लिए अधिक अनुदान आवश्यक हैं।और इसी तरह की प्रक्रियाएं ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में 2507 पर करना अधिक कठिन हैजब मोल्डिंग के लिए 10% से अधिक ठंडे विकृति की आवश्यकता होती है, तो एक समाधान एनील और quenching की सिफारिश की जाती है।
ताप उपचार
2507 को गर्म या ठंडे रूप देने के बाद समाधान एनील किया जाना चाहिए। समाधान एनीलिंग को कम से कम 1925 पर किया जाना चाहिए।⁰एफ. एनीलिंग के तुरंत बाद हवा या पानी से तेजी से बुझाना चाहिए। अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, गर्मी से इलाज किए गए उत्पादों को अचार और कुल्ला जाना चाहिए।

वेल्डिंग
2507 में अच्छी वेल्डेबिलिटी है और इसे अपने आप में या अन्य सामग्रियों के साथ शील्ड्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू), गैस वोल्फ्रेम आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू), प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पीएडब्ल्यू), फ्लक्स कोरड वायर (एफसीडब्ल्यू) द्वारा जोड़ा जा सकता है।या डुबकी आर्क वेल्डिंग (SAW). 2507/P100 भरने वाली धातु 2507 वेल्डिंग के समय सुझाई जाती है क्योंकि इससे उपयुक्त डुप्लेक्स वेल्ड संरचना का उत्पादन होगा।

2507 का पूर्व ताप आवश्यक नहीं है, सिवाय ठंड धातु पर संघनक को रोकने के।⁰जड़ को अधिकतम संक्षारण प्रतिरोध के लिए अर्गोन या 90% N2/10% H2 शुद्ध करने वाली गैस से आश्रित किया जाना चाहिए।उत्तरार्द्ध बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है.

यदि वेल्डिंग केवल एक सतह पर की जानी है और वेल्डिंग के बाद सफाई संभव नहीं है, तो जड़ पास के लिए जीटीएडब्ल्यू का सुझाव दिया जाता है।GTAW या PAW को भरने वाली धातु के बिना नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि वेल्ड के बाद सफाई संभव न होएसएमएडब्ल्यू या जीटीएडब्ल्यू के लिए 5-38 केजे/इंच की गर्मी इनपुट का प्रयोग किया जाना चाहिए। एसएडब्ल्यू के लिए लगभग 50 केजे/इंच की गर्मी इनपुट का उपयोग किया जा सकता है।

हमारे द्वारा किए गए कुछ गुणवत्ता परीक्षणों में शामिल हैंः

पूरक परीक्षण:उपरोक्त परीक्षणों के अलावा, हम निर्मित उत्पादों पर पूरक परीक्षण भी करते हैं। इसके तहत किए गए परीक्षणों में शामिल हैंः